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設備名稱與設備型號
1.1設備名稱：四軸立式加工中心 （ 日本原裝 品牌：馬扎克）
1.2設備型號： VCN530CL
1.3生產廠家：日本山崎馬扎克株式會社
1.4設備外形圖
2.設備主要結構及其特點
2.1.機床特性
VCS530CL立式加工中心是一種C型結構的高性能立式加工中心。兼顧先進技術和高效生產特性。性能價格比高。
機床整體結構：采用移動工作臺結構。主要部件材質采用高品質密烘（MEEHANITE）鑄鐵,剛性好、精度保持性強,外型美觀。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通過FEM分析，使得機床整體具備熱特性好、穩定性好、高剛性、高精度、振動小等特點。
主軸：主軸電機輸出功率達18.5KW，主軸最 高回轉速度達到12000rpm。主軸采用脂潤滑陶瓷軸承抑制了熱變位并提高了主軸的耐燒結性，延長了主軸在高轉速狀態下的壽命；柔性聯軸器的使用有效抑制了振動的發生，進而提高主軸壽命，主軸維修更換也更加方便；主軸電機采用雙繞組結構伺服電機確保在低速區的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的高效率加工。
三軸驅動：X/Y/Z軸采用預拉伸的精密滾珠絲杠，配合高精密、高剛性的直線滾柱導軌，使用大功率的伺服電機及平滑高增益放大器驅動。實現高速、高精度驅動，具有良好的動態特性。X/Y/Z軸快移速度達42m/min；
刀庫：刀庫容納30把刀，刀庫驅動和機械手驅動均采用伺服電機。通過采用雙伺服驅動，簡化了傳動系統的機械結構，提高了刀具交換系統的可靠性，并且節約了換刀時間。刀具交換時間僅為2.8秒（屑對屑）。
節能、環保方面:主軸、絲杠、導軌采用油脂潤滑，減少了潤滑油消耗，減少了潤滑油對切削液的污染，切削液壽命大大提高。全封閉的防護罩可完全避免切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染。
人性化設計：導軌防護罩采用大傾角的山形結構設計，切削液和切屑排出順暢。所有氣動、潤滑等相關部件均集中布置在機床的左后方，調整維護非常方便?？尚D型操作面板，使得接近工作臺、主軸比較容易，減少加工準備時間。
系統配置: 機床控制系統采用“Mazatrol Smart”數控系統，該數控系統通過硬件能力、軟件能力的提升，使得機床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩定、加工效率更加提升。
2.2. 機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求。其安全標準符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有關規定。其精度標準符合ISO 230－1《機床檢驗通則》以及ISO 10791系列《加工中心檢驗條件》的有關規定。
3. VCS530CL標準機床規格
| 主軸 | 主軸電機(5分鐘/10分鐘/30分鐘/連續額定） | AC 18.5/15/11/7.5KW |
| 主軸錐孔規格 | BT－40 | |
| 主軸轉速 | 40-12000rpm | |
| 行程 | X軸行程 | 1050mm |
| Y軸行程 | 530mm | |
| Z軸行程 | 510mm | |
| 主軸端面至工作臺面 | 150-660mm | |
| 主軸中心至立柱前面 | 586mm | |
| 工作臺 | 工作臺面積 | 1300×550mm |
| T型槽(寬×數目×距離) | 18mm×5×100mm | |
| 工作臺承載（等分布） | 1200kg | |
| 進給 | 快速移動(X/Y/Z軸) | 42m/min |
| ATC | 刀庫容量 | 30把 |
| 刀具重量 | 8kgf | |
| 有相鄰刀具時最 大刀具尺寸 | Φ80×350mm | |
| 無相鄰刀具時最 大刀具尺寸 | Φ125×350mm | |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | |
| 選刀方式 | 內存隨機選擇 | |
| 換刀時間(屑對屑) | 2.8S(1000min-1)（刀庫門打開狀態） | |
| 容量槽 | 切削液槽 | 250L |
| 其它 | 空力源(壓力/流量) | 0.5MPa-0.9MPa/ 200L min-1 |
| 動力源(連續額定） | 26.96KVA | |
| 占地面積 | 2950（L）×2929（W）×2808（H）mm | |
| 機床凈重 | 6800Kg | |
| 電源要求 | AC 380V ±10% 50/60±1HZ | |
| 環境溫度 | 22±1°C (71.6 ±1.8 °F) | |
| 環境相對濕度 | ≤75% |
